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萬航模鍛模鍛廠以“精益月”為契機，聚焦崗位改善、設(shè)備優(yōu)化與系統(tǒng)升級，推動精益理念在一線落地生根、開花結(jié)果，一場圍繞“消除浪費、持續(xù)改善”的精益實踐正在各個崗位上深入展開。

一、一線改善，精益從“小”做起

加熱大組趙蘇，曾認為精益是“管理層的課題”，直到她開始關(guān)注崗位上的細節(jié)問題：電偶領(lǐng)用記錄不完善導(dǎo)致物料混亂，鎧偶儀表玻璃門易碎影響運行穩(wěn)定性。她主動提出改善方案——優(yōu)化登記表、改用PVC防塵門，不僅節(jié)約了人力與物料成本，更讓工作流程更加順暢高效。她感嘆：“精益不是驚天動地的變革，而是藏在日常工作中的點滴優(yōu)化?！?

二、系統(tǒng)升級，精益以“智”賦能

集控系統(tǒng)的上線，讓加熱工鄒紫薇告別了奔波值守的辛勞，但她并未止步于“使用”，而是主動參與“優(yōu)化”。針對系統(tǒng)預(yù)警不醒目、操作不便等問題，她推動增設(shè)防錯機制與三色燈提示，實現(xiàn)狀態(tài)一目了然、預(yù)警實時同步?！熬娌皇巧贁?shù)人的創(chuàng)新，而是每個崗位都能踐行的行動?！彼谙到y(tǒng)優(yōu)化中完成了從被動接受到主動改善的轉(zhuǎn)變。

三、設(shè)備管理，精益由“防”入手

設(shè)備管理員丁延祺自2021年接觸精益TnPM管理以來，深刻體會到從“被動維修”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。通過建立點檢標(biāo)準、制定預(yù)防性維護計劃，他帶領(lǐng)團隊將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、全員參與機制，更是讓設(shè)備管理從“維修班的事”變成“大家的事”。2025年以來，模鍛廠共收集精益改善提案801項，打造星級樣板區(qū)5個，真正實現(xiàn)了“我的設(shè)備我負責(zé)”。

四、樣板引領(lǐng)，精益以“星”聚力

在“星級樣板區(qū)打造經(jīng)驗分享與表彰”活動中，模鍛廠聚焦“設(shè)備區(qū)”與“工具區(qū)”兩類場景，由一線班組成員分享打造技巧、工具應(yīng)用與過程感悟，樹立標(biāo)桿、傳遞認可，激發(fā)全員改善熱情?；顒蝇F(xiàn)場對獲評三星、二星、一星的樣板區(qū)進行表彰，并通過制度宣貫推動星級樣板區(qū)從“點狀突破”邁向“常態(tài)覆蓋”。

一人一小步，團隊一大步。模鍛廠的精益實踐生動表明，偉大的改善源于平凡的崗位。當(dāng)每一位員工都成為問題的發(fā)現(xiàn)者、優(yōu)化的推動者，無數(shù)個“我”便凝聚成推動企業(yè)前進的“我們”。這條精益之路，沒有終點，只有連續(xù)不斷的新起點。萬航模鍛每一位員工，將繼續(xù)用智慧與行動，將點滴改善轉(zhuǎn)化為實實在在的價值，共同鍛造更高效、更卓越的明天。